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富平公司:自主加工永不止步

发布日期:2018-11-16     信息来源: 富平公司     作者:苗大岭     浏览数:2182    分享到:

        2018年,是体现富平公司成本运营中心管控能力的检验年。该公司上下着力在“节”字上做文章,以自主加工各类备品备件为降成本主思路,目前共计自主加工配件140余件,节约成本100余万元。

       富平公司采用的都是德国莱歇立磨,虽具有节省空间、噪音低、能耗低等优点,但由于是德国技术,设备零配件价格高昂,市场上没有可替代的同类产品,维修费用也呈现长期居高不下。因此,富平公司立足此现实情况,组织机加工及车间机修职工主动作为,经过不懈努力共自主加工料板支架、撒料环、导流板、磨辊钟形罩等零配件10余种,极大地节约了配件成本,磨机的各种零部件都实现了自主化。

        “像钟形罩这类大的配件,如果采用原厂配件,一套需要8万多元,自己制作成本仅需2万多元,直接节省了四分之一的费用;一套最基础的刮料板支架也要2万多元,自己制作成本仅需2千多元,孰优孰劣显而易见。”生产设备部机加主任李璋说。
        在这些配件当中最难做的就是钟形罩,它的前端连接磨辊、后端连接保护板,对尺寸要求非常严谨,稍有误差就可能难以安装。因此,为了能够把误差控制在最小范围内,经过多次实际测量尺寸,最终采用较薄的耐磨板,既保持了耐磨性,又提高了使用寿命。“只要能测量出尺寸,这些配件全都能做出来。”机加车间机修大拿郭尚德自信地说。“像这样的钟形罩、保护板、每台磨机每年都要换4套,其它零配件也都要换1-3套,两台原料磨一年能节约费用大概85万,从2016年开始至今,仅原料磨这方面就节约费用合计200多万元。
        富平公司通过自主加工、自主创新,不仅进一步增强时时精打细算,处处注意节约的意识,更促使职工主动在降低成本、增加效益上想办法。自主加工永不止步,为企业高质量发展打下坚实基础。(苗大岭)

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